Proses membuat mangkuk kertas pada dasarnya merupakan proses yang tepat untuk mengubah kertas rata menjadi mangkuk kertas 3D melalui automasi. Logik terasnya boleh dibahagikan kepada empat modul: `` pretreatment bahan - pembentukan automatik - tetulang struktur - pemeriksaan kualiti ''. Mekanisme kerjanya dianalisis dari sudut pandangan prinsip teknikal seperti berikut:
I. Pretreatment bahan: memenuhi keperluan pencetakan dengan tepat
Pemilihan bahan mentah dan rawatan pra -
Gunakan tunggal - sisi atau double - kertas berlamina sisi (salutan PE/PLA) untuk memastikan rintangan air dan maut kebolehkerjaan.
Kertas perlu pra - dicetak dengan corak dan kemudian dipotong ke kipas - berbentuk atau kosong bulat dengan pemotong. Kesalahan dimensi harus dikawal kepada ± 0.5mm.
Reka bentuk sistem suapan kertas
Penyerapan vakum atau teknologi pengapit mekanikal digunakan untuk mengangkut bilet dengan tepat untuk membentuk stesen, mencegah kertas dari peralihan dan menghasilkan produk sisa.
Sesetengah model dilengkapi dengan peranti pembetulan sisihan automatik yang menyesuaikan kedudukan kertas dalam masa nyata melalui sensor fotoelektrik.
Ii. Pembentukan Automatik: Multi - Operasi Kerjasama Stesen
Cawan curl dan meterai panas
Modul pemanasan (seperti tiub pemanasan seramik) sebahagiannya memanaskan tepi kertas ke 180-220 darjah, melembutkan kertas dan kemudian menggulungnya ke dalam bentuk platform konikal melalui acuan.
Penggelek tekanan secara serentak bertekanan untuk menggabungkan kawasan pengedap haba dan membentuk struktur dinding cawan. Kekuatan meterai mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 5N/15mm (memenuhi piawaian kebangsaan).
Pukulan bawah dan meterai
Bilas bulatan bawah cawan dari kertas roller untuk memadankan diameter bahagian dalam dinding cawan, dengan kesilapan tidak melebihi 0.2mm.
Campurkan bahagian bawah cawan dengan dinding cawan dengan menekan panas atau kimpalan ultrasonik. Bagi sesetengah model, tekstur yang dibangkitkan ditekan pada titik pengedap untuk meningkatkan kestabilan struktur.
Tepi bergulir dan pelinciran
Mekanisme curl melipat rim cawan ke dalam dengan 1-2mm untuk mencipta sudut bulat yang licin yang menghalang menggaru pengguna.
Sistem semburan menyemburkan makanan - minyak silikon gred di pinggir yang digulung untuk mengurangkan pekali geseran dan memudahkan demolding berikutnya.
Iii. Pengukuhan Struktur: Meningkatkan Ketahanan dan Keselamatan
Multi - Proses Komposit Lapisan (Pilihan)
Untuk mangkuk kertas yang perlu dimuatkan, seperti mangkuk sup panas, lapisan kerajang aluminium atau kertas bertetulang boleh diletakkan di bahagian dalam mangkuk untuk meningkatkan penebat haba dan kekuatan mampatan.
Proses laminasi dilakukan oleh thermoclave atau interlocking mekanikal untuk memastikan daya ikatan interlayer lebih besar daripada atau sama dengan 3N/cm2.
Teknologi tetulang kelebihan
Titik pengedap di antara pinggir cawan dan bahagian bawah cawan dibentuk oleh proses tekanan haba lulus dua untuk menguatkan struktur dan mencegah kebocoran atau ubah bentuk.
Sesetengah model mempunyai sistem pengesanan laser yang memantau lebar dan integriti garis pengedap dalam masa nyata.
Iv. Pemeriksaan kualiti dan output produk siap
Sistem Pengesanan Dalam Talian
Pusingan mulut cawan dan menegak badan cawan dikesan oleh sensor visual untuk menghilangkan produk yang cacat.
Penguji kebocoran meletakkan tekanan negatif pada produk siap untuk menguji prestasi pengedap meterai bawah cawan. Kadar kebocoran harus kurang daripada atau sama dengan 0.5%.
Pengiraan dan pembungkusan automatik
Produk selesai memasuki kotak pengumpulan melalui tali pinggang penghantar. Mengira nombor yang direkodkan oleh sensor. Apabila kotak itu penuh, ia mencetuskan penggera atau secara automatik mengubah kotak.
Sesetengah model boleh dilampirkan pada mesin pembungkusan ke mangkuk automatik atau mangkuk kertas kotak.
V. Lanjutan Teknologi: Adaptasi kepada Permintaan Beragam
Penggantian acuan cepat
Dengan reka bentuk modular, mesin basuh pinggan mangkuk yang sama boleh dikonfigurasikan dengan acuan yang berbeza untuk menghasilkan mangkuk kertas 6-32oz (kira-kira 180-950ml).
Masa penggantian mati umumnya tidak melebihi 15 minit, tidak memerlukan alat profesional.
Gunakan Eco - bahan mesra
Dengan menyesuaikan suhu pemanasan dan parameter tekanan, ia boleh serasi dengan bahan -bahan yang boleh degradasi seperti kertas bersalut PLA dan kertas serat buluh untuk memenuhi keperluan "perintah sekatan plastik.
Sesetengah model dilengkapi dengan sistem kitar semula sisa yang menghancurkan bahan baki selepas dibuang dan kemudian menangkisnya, mengurangkan kehilangan bahan mentah.
